产品说明书：
高效脱色絮凝剂
高效脱色絮凝剂是一种集脱色、絮凝、去除COD等于一身的新型的季胺型有机高分子絮凝剂，分子式（C4H8N5X）n。其脱色效果显著（去除率95%），对COD、SS、BOD也有较高的去除率。
一、应用范围：
高效脱色絮凝剂主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，适用于活性、酸性和分散染料等可溶性染料废水的处理。
也可以用于纺织、化工、焦化、造纸、印染、漂染、皮革、城市污水、工业污水站等废水的脱色处理。可代替漂水、活性炭、聚丙烯酰胺等药剂。还可以作为造纸用补强剂、施胶剂。
性能
1． 高效脱色絮凝剂在水中易溶解，可形成多核络合物使水中颗粒胶体、微粒悬浮物质聚合在一起长大，形成体积大、密度高、沉降快的絮凝体。
2． 在水处理中，高效脱色絮凝剂对原水的PH适用范围广（PH7.5～10），最适合微碱性。
3． 高效脱色絮凝剂对管道设备无腐蚀作用，对污水的色度、SS、COD、BOD去除率高，处理后的废水可达到国家排放标准，并可提供工厂终水回用。
4． 高效脱色絮凝剂无悬浮固体或沉渣，不会堵塞加药设备和管道，用于废水处理可直接投加原液，无二次污染。
5． 高效脱色絮凝剂产生絮凝体密度大，易溶于水，污泥少。
二、质量标准
1、外观浅色，粘稠液体
2、粘度（20℃）3-5s
3、PH值（30%水溶液）3-5
4、含固量≥50%
三、使用方法及成本:
1． 高效脱色絮凝剂可用原液或清水稀释10%～50%，然后直接加入到废水中，充分搅拌数分钟后出现矾花，将有色废水中有色物从水中絮凝沉淀出来，配以沉降或气浮，实现分离。
2． 废水色度、COD较高时，可将高效脱色絮凝剂与无机絮凝剂配合使用来处理，但不可以混合使用，这一可以降低处理成本，先加还是后加无机絮凝剂，应根据实验和处理工艺而定。
这样可以降低处理成本，药剂的投入顺序和比例应根据实际来确定。
3． 高效脱色絮凝剂添加量为0.03～0.5kg/T废水（视废水浓度而定），有色废水处理成本一般可控制在0.5～2.5元/T。印染厂工业废水用量一般为0.3/10000～0。8/10000（视浓度和品种而定）。
四、包装及贮存：
高效脱色絮凝剂非易燃易爆物品,非危险化学品，无毒性，对人体无害。溅在手上、身上用水冲洗即可。
高效脱色絮凝剂液体50kg
，60kg塑料桶包装。宜在室温下储存，勿在烈日下爆晒。贮存期一年半。
高效脱色剂絮凝剂使用操作流程
1、适用方法及用量
1）用10-40倍的水稀释产品,然后直接加入水中,搅拌数分钟后进行沉降或气浮,即可得到脱色后的清液。
2）废水PH值应先调整到4-12为宜。
3）当废水的色度、COD较高时，宜将脱色剂与有机助剂(PAM)配合使用来处理，这样可以降低处理成本。药剂的投加顺序和投加比例应根据废水处理的实际工艺来决定。通常情况下是先加脱色剂，后加助凝剂。一般用量为0.05-0.3%
4）该产品为非易燃、易爆物品，宜在室温下储存，勿在烈日下暴晒。
5）本品用塑料桶装, 50KG/桶，60KG/桶。
2、实验室小试验流程：
1）用烧杯取适量废水（500ml左右），调整PH值；
2）滴加药剂：先加入一定量的脱色剂（0.5‰-3‰）,搅拌,再加入1‰的PAM三到五滴，搅拌，静置；
3）观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；
4）根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其他药剂的用量。
3、现场大试流程：
先在加药设备中稀释好所需的药剂,根据小试的结果来调整加药流量,有生化过程,投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的,直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量,直接满足排放标准。
4、注意事项：
1）需配备专门的加药设备，因脱色剂能和其他药剂反应形成沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；
2）加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器（或管道泵前），以强化混凝效果；
3）调整时根据沉淀池上清液的澄清度、色度来判断效果；
4）大试时药剂用量可能会比小试的少些,这是由于运行系统的误差引起的,属于正常情况；
5）在运行中如果脱色剂的用量变化大,应该重新做小试,判断是不是污水的成份出现重大变化,需按情况及时调整相关药剂用量。
小结：由于污水处理的工艺都不尽相同，脱色剂在具体运用中，客户需根据自己的实际情况选择性的参考。
高效脱色剂絮凝剂使用举例说明
一、实验室小试流程：
1.用烧杯取适量废水（500ml左右）,调整PH值到8左右；
2.稀释所需的药剂,脱色剂稀释50倍（即2%的稀释浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚丙烯酰胺（PAM）稀释1000倍；
3.滴加药剂,先加脱色剂,搅拌,再加聚铝,搅拌,最后加PAM，搅拌，静置；
4.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；
5.根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其他药剂的用量。
二、试验注意事项：
1.脱色剂稀释的倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；
2.脱色剂最好与聚铝配合适用,因脱色剂形成的絮体和密度都比较小,和聚铝配合适用不仅能增大絮体的密实度和沉降性,还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；
3.每次加药后应先快速搅拌1分钟在慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；
4.加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；
5.若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高,都说明滴加脱色剂过量,需减量滴加；
6.实验室用烧杯量取废水（水量要在200ml以上,这可减少与大试时药剂用量的误差）,尽量不用比试管做小试,因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；
7.废水若显酸性或强碱性,要先调节PH值到偏碱性,最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。
三、脱色剂投加量的计算（具体实验为例）
药剂用量（PPM）=〖（滴数/20）x稀释浓度/试验废水体积〗x106
(PPM为百万分之一，用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克)。
(1ML稀释溶液相当于20滴)
四、案例计算：
用烧杯取试验废水200ML(色度200，COD为110）,调节PH值到8,用滴管先加脱色剂溶液10滴（1ML稀释溶液相当于20滴）,搅拌,再加PAC12滴，搅拌，最后加PAM2滴，搅拌，静置一分钟，检测色度为4（稀释倍数法）,COD为85，达到国家一级排放标准。
配制的药剂：脱色剂（2%溶液，即稀释50倍），PAC（2%溶液），PAM（1‰的水溶液）
脱色剂的用量=【（10/20）x2%/200】x106=50PPM
PAC的用量=【（12/20）x2%/200】x106=60PPM
PAM的用量=【（2/20）x1‰/200】x106=0.5PPM
脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液，以此类推，PAC为60克,PAM为0.5克。
五、现场大试流程：
现在加药设备中稀释好所需的药剂,根据小试的结果来调整加药流量,有生化过程,投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的,直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量,直接满足排放标准。
六、注意事项：
1）需配备专门的加药设备，因脱色剂能和其他药剂反应形成沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；
2）大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），最好当天配制当天用完；
3）加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以加强混凝效果；
4）调试时根据沉定池上清液的色度来判断效果（由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准）；
5）大试时药剂用量可能会比小试的少些，这是由于运行系统的误差引起的，属于正常情况；
6）在运行中如果脱色剂的用量变化大,应该重新做小试,判断是不是污水的成份出现重大变化,需按情况及时调整相关药剂用量。
小结：由于污水处理的工艺都不尽相同，脱色剂在具体运用中，客户需根据自己的实际情况选择性的参考。对其它类型的药剂也可按上述的流程参考
|
